CE QUE VOUS OBTENEZ
Une deuxième paire d’yeux qui ne fatigue jamais.
Entraînée sur vos pièces, vos défauts et votre éclairage — pas sur un jeu de données de démonstration. Elle tourne à côté de la machine, à la cadence de la ligne, et garde l’image derrière chaque verdict.
Contrôle visuel
Chaque pièce comparée à ce qu’est une bonne pièce, à la cadence que la ligne tient déjà. Pas d’échantillonnage, pas de « on en contrôle une sur dix et on espère ».
Classification des défauts
Pas seulement conforme ou non conforme. Rayures, chocs, défauts d’impression, composants manquants et mauvaise orientation reviennent en catégories nommées, que vous pouvez compter et traiter.
Comptage et complétude
Combien dans le bac, sur la palette, dans le carton. Complétude du kit vérifiée avant la fermeture — le moment le moins coûteux pour trouver une pièce manquante.
Mesure sans contact
Cotes, jeux, angles et alignement lus dans l’image. Rien ne touche la pièce : rien ne ralentit la ligne et rien ne marque la surface.
Une traçabilité qui tient
Chaque verdict conservé avec l’image qui l’a produit, rattaché au lot, à l’équipe et à la machine. Si un client vous interroge sur une pièce, vous lui montrez cette pièce.
Sur la ligne, pas dans un centre de données
Le calcul se fait sur un boîtier à côté de la machine. La ligne continue quand la liaison tombe, et aucune image n’a besoin de sortir du site pour qu’une décision soit prise.
LA SUITE
Une caméra qui compte devient une usine qui s’explique.
Le contrôle est la base. Dès que chaque pièce porte un verdict enregistré, les mêmes données répondent à des questions qui demandaient une réunion et un tableur.
Le rebut par cause, pas en total
Le rebut cesse d’être un chiffre en fin de mois pour devenir une liste classée : ce défaut, sur cette machine, sur cette équipe, pour ce montant.
La dérive avant qu’elle ne devienne du rebut
Une cote qui glisse vers la tolérance se voit des jours à l’avance. C’est la différence entre un réglage planifié et un lot refusé.
Des changements de série plus rapides
Validation de la première pièce par la caméra plutôt que dans la file au poste qualité — pour qu’une petite série ne coûte plus davantage en réglage qu’elle ne rapporte.
Relié au reste de l’entreprise
Les verdicts alimentent le système qui porte déjà la commande et le client. Une question qualité et une question livraison ont alors la même réponse.
La vision a besoin d’images de vos pièces avant de pouvoir les juger — des bonnes et des mauvaises. Nous le disons d’emblée : la première phase est la collecte et l’annotation, et nous vous donnons le taux réaliste avant que vous n’engagiez une ligne.
La vision industrielle est la partie la plus récente de notre travail et nous disons franchement où elle en est : les modèles et le déploiement sur la ligne sont les nôtres, l’usine de référence n’existe pas encore — et nous le disons au premier appel, pas après le contrat.
Apportez-nous une pièce et un problème.
Envoyez quelques photos — des bonnes pièces et les défauts qui vous gênent vraiment. Nous vous dirons clairement si une caméra peut les juger, et ce que cela demanderait.